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    閥門(mén)填料處泄露的原因

    點(diǎn)擊次數：3018    更新時(shí)間：2020-12-02
    　　閥門(mén)填料處泄露的原因
     
    　　1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用；
     
    　　2、填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷
     
    　　3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
     
    　　4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
     
    　　5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
     
    　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；
     
    　　7、操作不當，用力過(guò)猛等；
     
    　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
     
    　　預防、排除方法：
     
    　　1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
     
    　　2、按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
     
    　　3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換；
     
    　　4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換；
     
    　　5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
     
    　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換；
     
    　　7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
     
    　　8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。

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