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襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥
簡(jiǎn)要描述：Q941F46-16 DN65襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥，閥芯與閥座的密封是球面線(xiàn)接觸，靠偏心實(shí)現自鎖，密封副在啟閉的全過(guò)程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會(huì )接觸并閘緊實(shí)現零泄漏，確保動(dòng)靜密封處無(wú)任何泄漏點(diǎn)。
產(chǎn)品型號：Q941F46-16 DN65- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-12-06
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：1834
Q941F46-16 DN65襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥的詳細資料：
| 加工定制 | 是 | 連接形式 | 法蘭 |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | 碳鋼 | 適用介質(zhì) | 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì) |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 工作溫度 | 常溫 |
| 流動(dòng)方向 | 雙向 | 公稱(chēng)通徑 | 65mm |
| 電壓 | AC220V | 控制方式 | 無(wú)源型 |
一、Q941F46-16 DN65襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥簡(jiǎn)介：
閥芯與閥座的密封是球面線(xiàn)接觸，靠偏心實(shí)現自鎖，密封副在啟閉的全過(guò)程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會(huì )接觸并閘緊實(shí)現零泄漏，確保動(dòng)靜密封處無(wú)任何泄漏點(diǎn)。閥座上的結垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過(guò)程中，具有強力清除結垢的能力。
二、密封材料：
（1）聚四氟乙烯
聚四氟乙烯（PTFE-F4）具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性，并具有不粘性、良好的自潤滑性和低摩擦系數（0.05）等特點(diǎn)，但是有冷流傾向?？砷L(cháng)期工作在-250~260℃之間，可承受5MPa載荷，密度為2.2g/cm3，導熱系數為0.25W/（m.c），線(xiàn)膨脹系數為（10~15）×10-5/℃，抗拉強度為10~30MPa，彈性模量為400MPa，抗壓強度為710MPa，彎曲強度為14MPa。能耐濃酸、濃堿、強氧化劑（如王水）和任何濃度沸騰的氫氟酸等介質(zhì)。
（2）聚三氟氯乙烯
聚三氟氯乙烯（PCTFE-F3）具有優(yōu)良的耐寒性，強度和硬度高，尺寸穩定性好，無(wú)冷流傾向。使用溫度在-195~120℃，密度為2.1g/cm3，導熱系數為0.058W/（m.c），線(xiàn)膨脹系數為（415~710）×10-5/℃，抗拉強度為35~40MPa，彈性模量為1300MPa，抗壓強度為50~70MPa，彎曲強度為70MPa。能耐較高溫下的無(wú)機酸、較低溫度下的鹽溶液強氧化劑，也能耐室溫下的大多數有機介質(zhì)。
（3）聚全氟乙丙烯
聚全氟乙丙烯（PFEP-F46）具有和耐低溫性能，可在-85~205℃范圍內長(cháng)期工作，密度為2.1g/cm3，導熱系數為0.25W/（m.c），線(xiàn)膨脹系數為（9.5~19.6）×10-5/℃，抗拉強度為19~20MPa，抗壓強度為710MPa，彎曲強度為14MPa。具有與聚四氟乙烯相當的化學(xué)穩定性，能耐各種濃度的無(wú)機酸、堿、醇、酮、烴類(lèi)、鹵代烴、芬烴、油脂和去污劑等。
（4）聚酰胺
聚酰胺（N1010）在常溫下具有較高的抗拉強度，良好的沖擊韌性，高的硬度和疲勞強度，特別是性和自潤滑性能，低摩擦系數（0.03）等特點(diǎn)。密度為1.5g/cm3，導熱系數為0.25W/（m#c），線(xiàn)膨脹系數約為10.5×10-5/℃，抗拉強度為196MPa，彈性模量為1300MPa，抗壓強度為310MPa，彎曲強度為310MPa，耐化學(xué)性能良好，耐弱酸、弱堿和一般溶液，耐油性能。
（5）對位聚苯
對位聚苯（PPL）具有性，耐化學(xué)腐蝕性，抗溶劑性，自潤滑性，耐輻射性，低摩擦系數（0.13）等特點(diǎn)。密度為2g/cm3，線(xiàn)膨脹系數約為5.1×10-5/℃，硬度為80HS，抗拉強度為16MPa，抗壓強度為48MPa，彎曲強度為28MPa。能耐硫酸、氫氟酸等強酸強堿的腐蝕。
三、Q941F46-16 DN65襯PTFE電動(dòng)襯氟球閥特點(diǎn)：
1、：閥體內腔及球體均包襯2.5～3㎜厚的F46或F4，能耐酸、堿、耐強腐蝕。
2、采用軟密封閥座，密封性能好。
3、體積小，重量輕，結構簡(jiǎn)單，安裝維修方便。
4、流阻小，流通能力大。
5、如配用閥門(mén)定位器，可實(shí)現比例調節。
6、該閥可配的電動(dòng)執行機構。
四、注意事項：
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。
技術(shù)性能參數：
公稱(chēng)通徑（DN） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
流量系數（KV） | 20 | 38 | 72 | 110 | 170 | 215 | 380 | 550 | 890 | 1400 | 2000 | 3580 | 5650 | 8100 | ||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||||
工作轉角 | 0-90o | |||||||||||||||
流量特性 | 二位開(kāi)關(guān)型：全開(kāi)或全閉式，調節型：近似等比 | |||||||||||||||
泄漏量（Q） | 軟密封：O泄漏符合ANSI B16.104 5級 硬密封：≤10-4×閥的額定容量 | |||||||||||||||
允許壓差 | ≤公稱(chēng)壓力 | |||||||||||||||
電動(dòng)執 行機構 | 型 號 | HL系列、3810R系列、PSQ系列、HQ或QB型 | ||||||||||||||
電源電壓 | AC220V、AC38V、DC24V | |||||||||||||||
作用形式 | 開(kāi)關(guān)型/調節型（隔爆型） | |||||||||||||||
調節型 | 輸入信號 | 0～10mA、4～10mA、1-5VDC | ||||||||||||||
輸出信號 | 0～10mA、4～10mA、1-5VDC | |||||||||||||||
基本誤差 | ≤±2.5% | |||||||||||||||
回 差 | ≤±2.5% | |||||||||||||||
死 區 | ≤2% | |||||||||||||||
可調節比 | 250:1 | |||||||||||||||
開(kāi)關(guān)型 | 電源電壓 | AC220V/AC380V/DC24V | ||||||||||||||
反饋信號 | 閥位開(kāi)關(guān)信號：有源觸點(diǎn)信號、無(wú)源觸點(diǎn)信號 | |||||||||||||||
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