無(wú)線(xiàn)控制器PID自動(dòng)控制可遠程 閥門(mén)控制器

無(wú)線(xiàn)控制器PID自動(dòng)控制可遠程主要技術(shù)參數：
1.無(wú)線(xiàn)控制器包括發(fā)射器及配套接收器，無(wú)線(xiàn)控制距離不低于20米。
2.可實(shí)現IO模塊、DO模塊、AI模塊、DI模塊無(wú)線(xiàn)信號雙向傳輸。
★3.可與現有DCS控制系統兼容。

4.可實(shí)現電機、閥門(mén)的無(wú)線(xiàn)控制，可實(shí)現溫度傳感器、壓力變送器等信號的遠傳。

新型智能控制型反應器包含：反應器以及高低溫循環(huán)系統兩三大部分。須具有制造商針對本項目的售后服務(wù)承諾函，具體

無(wú)線(xiàn)控制器PID自動(dòng)控制可遠程參數如下：
（一）反應器部分：
1.反應器總體積不低于20L，與物料接觸部分全部采用高硼硅玻璃和聚四氟乙烯材料，性能穩定不易與物料起化學(xué)反應。
2.框架式主體，采用鋁合金+304不銹鋼材質(zhì)，底部設有帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，可整體移動(dòng)，操作方便。
3.采用夾層加熱或制冷方式，夾套容積不低于5L，玻璃+四氟放料閥門(mén)，無(wú)積液側放料。
★4.配置伺服電機，可通過(guò)無(wú)線(xiàn)DCS控制，攪拌可無(wú)級變速，速度快慢可調。
★5.可通過(guò)無(wú)線(xiàn)DCS控制，自動(dòng)加溫/制冷，恒溫。
★6.配置遠傳壓力表，具備自動(dòng)超壓保護系統，在壓力超過(guò)預設值后，設備急停，自動(dòng)泄壓。
7.反應器至少預留有5個(gè)外接口，方便對反應器進(jìn)行加料及過(guò)程監控。
★8.設備運行可接入AI工藝優(yōu)化系統，可實(shí)現智能優(yōu)化控制。
★9.可與自動(dòng)進(jìn)配料系統配合，在正常工作時(shí)能連續自動(dòng)進(jìn)料；可與現有真空系統配合，可通過(guò)無(wú)線(xiàn)DCS控制，實(shí)現自動(dòng)抽真空。
（二）高低溫循環(huán)系統
1.全封閉壓縮機組制冷,制冷系統具有過(guò)熱、過(guò)電流多重保護裝置。
2.采用 PID 自動(dòng)控制系統，可遠程無(wú)線(xiàn)控制。
3.加裝腳輪，移動(dòng)更方便。
4.配置多項安全保護措施：漏電/延時(shí)/超溫/壓縮機過(guò)熱等安全保障功能。
5. 溫度范圍-10℃~99℃，控溫精度±0.5℃。